La máquina extrusora de cables PVC juega un papel vital en la moderna industria de fabricación de cables y cables. Su propósito principal es aplicar una capa de aislamiento protectora sobre un conductor, típicamente de cobre o aluminio, que usa materiales de polímero fundido como PVC. El proceso de trabajo de la máquina es una combinación de sistemas mecánicos, térmicos y de control precisos, diseñados para lograr aislamiento y camisetas de alta velocidad y alta calidad en la producción de cables.
Requisitos de entorno operativo para máquinas extrusoras de PVC
Para un rendimiento óptimo, se debe instalar una máquina de extrusión de cable en un entorno interior estable. La temperatura ambiente debe permanecer entre -20 ° C y 40 ° C, con niveles de humedad no superiores al 85%. No debe haber polvo conductivo o gases corrosivos que puedan dañar los componentes eléctricos o las partes metálicas. Además, la máquina debe colocarse lejos de las fuentes de vibración o impacto físico, asegurando la estabilidad operativa a largo plazo y la consistencia del producto.
Flujo de trabajo de la máquina extrusora de PVC explicado
La máquina extrusora derrite los gránulos de polímeros a través del calentamiento y transfiere el material fundido con un tornillo de máquina extrusora. Este tornillo aplica la cizalladura de rotación, empujando la fusión viscosa a través de una cabeza especializada. A medida que el plástico sale del dado, cubre el conductor del cable o el núcleo de manera uniforme, formando una vaina aislada continua.
Al seleccionar una extrusora, es crucial coincidir con el diámetro del tornillo y la capacidad de la máquina con el tamaño y el tipo de cable que se produce. El uso de un tornillo de gran tamaño para un cable de diámetro pequeño puede provocar una sobre fogedora o degradación de resina. Por ejemplo, producir cables de 2.0 mm con un tornillo de 90 mm puede causar un tiempo de residencia excesivo en el cañón, lo que provoca daños térmicos, inconsistencia del producto y desgaste de equipos prematuros.
Las configuraciones modernas de extrusores de cables incluyen sistemas integrados como una unidad de control de temperatura, cruce, cargador automático de material y secador. Algunas líneas también pueden presentar extrusoras de rayas o configuraciones de doble capa, especialmente en instalaciones de alto rendimiento como la línea de extrusión de alambre de silicona o la línea de extrusión de alambre de espuma química.
Preparaciones previas a la startup
Antes de que comience la operación, se deben seguir varios pasos:
Asegúrese de que los gránulos de plástico estén completamente secos.
Instale el tipo correcto de cabezal, incluida la placa de interruptor, los filtros y el mandril.
Adjunte los calentadores y termopares de forma segura, y verifique los puntos de fuga potenciales.
Alinee manualmente el extrusor de cabeza y rayas (si corresponde).
Precaliente el barril y muera hasta alcanzar las temperaturas establecidas.
Apriete todos los pernos de ajuste después de la expansión térmica.
Nunca ejecute el frío de la máquina extrusora, ya que el plástico sin fundir puede cortar el tornillo.
Durante la operación
La alimentación inicial debe ser lenta, aumentando gradualmente la entrada del material a medida que la fusión fluye constantemente desde el dado. Los núcleos de cables deben estar alineados y guiados a través del sistema de extrusión, seguido de involucrar todos los equipos aguas abajo. Los parámetros de proceso, como la temperatura, la velocidad y el grosor de la capa, deben ajustarse a través de paneles de control según las especificaciones del producto. La inspección de calidad de la suavidad de la superficie, la concentricidad y el diámetro debe hacerse regularmente.
Procedimientos de cierre
Cuando se completa o interrumpe la producción:
Deje de alimentar plástico y vacíe el barril por completo.
Apague todas las unidades auxiliares como precalentadores, tanques de enfriamiento y recipientes de polvo.
Para PVC rígido, enjuague el tornillo con pellets de PVC suaves antes del apagado completo.
En el procesamiento de poliolefina, detenga la línea bajo carga para evitar la infiltración de oxígeno.
Limpie la cabeza del troquel, el tornillo y el barril completamente antes del siguiente ciclo.
El mantenimiento adecuado durante el apagado asegura la longevidad de la máquina y la calidad constante del producto, especialmente cuando se ejecutan materiales exigentes como los utilizados en líneas de extrusión de alambre de teflón o extrusores de alambre de silicona.
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