La extrusión de cable es el proceso de transformar materias primas de plástico en un perfil continuo que protege los núcleos de cable del daño externo y el desgaste mecánico. Un extrusor de cable de alta calidad asegura que este proceso funcione sin problemas, produciendo capas confiables de aislamiento y revestimiento para cables. Hoy, Hongli, un fabricante de máquinas de extrusores de cables profesionales, varía el procedimiento operativo estándar para las líneas de extrusión de cables.
1. verificaciones de operación de presión
Antes de comenzar la máquina extrusora, los operadores deben inspeccionar sistemas de lubricación, transmisión y control eléctrico. Cualquier problema debe ser resuelto de inmediato por el personal relevante.
Los operadores también deben instalar el molde correcto de acuerdo con las especificaciones del producto y ajustar cuidadosamente la brecha entre el núcleo del troquel y el dado externo para evitar desviaciones en el grosor de plástico.
2. Preparación de calentamiento
El sistema de calefacción debe activarse con 2 a 3 horas de anticipación, ajustando la temperatura de cada zona según los requisitos técnicos. El sobrecalentamiento o el calentamiento insuficiente pueden afectar la plastificación del material y la calidad del producto.
3. Preparación de material y equipo
Verifique que todos los materiales plásticos y los productos semi-terminados cumplan con los estándares de calidad. Seleccione un carrete apropiado de abogado basado en la longitud del cable y el radio de flexión para garantizar la alineación adecuada durante la producción.
Realice una carrera en seco para probar el tornillo de la máquina extrusora, la velocidad de tracción, la dirección del cable, los mecanismos de recogida/liberación, el control de temperatura y los interruptores eléctricos. Solo comienza la producción una vez que todos los sistemas funcionan normalmente.
4. Proceso de extrusión
-Entinging y monitoreo: el plástico calificado se carga en la tolva. Los operadores deben monitorear continuamente la corriente, el voltaje y el nivel de alimentación sin salir de su estación.
-Sejar y ajustar: una vez que el plástico salga del dado, verifique su plastificación. Ajuste el dado para garantizar un grosor uniforme y un centrado adecuado de la capa de plástico.
-La muestra e inspección: verifique la calidad del producto, incluido el diámetro exterior, la suavidad de la superficie y los posibles defectos como burbujas de aire o marcas de quemaduras.
-La inicio de producción: organice el equipo claramente, asigne roles y comience la operación formal.
-Meguan alambrando: alimentar los núcleos de cable al extrusor y controlar el tornillo de la máquina extrusora y la velocidad de tracción para lograr el grosor de aislamiento requerido. Asegúrese de que el cable esté enrollado uniformemente sobre el carrete de recipiente.
-Control de calidad: con frecuencia mida el diámetro del producto, inspeccione la calidad de la superficie y monitoree la operación del equipo y la estabilidad de calefacción. Mantenga una extrusión consistente y evite la rotura del pegamento o la separación de la capa.
Los operadores también deben monitorear la calidad del aislamiento y evitar dejar que las secciones no calificadas ingresen al carrete de recipiente. Cualquier pieza corta debe ser recortada y las juntas rastreadas cuidadosamente para evitar bloqueos o ingreso de agua.
5. Procedimiento de apagado
-Seciente secuencia: Primero, corte la potencia de tracción, luego detenga el motor principal. Retire la cabeza del troquel, cierre la válvula de la tolva y limpie el barril de la máquina y el tornillo de la máquina extrusora.
-Catratores de limpieza: limpie la cabeza del troquel después de que termina la producción, en caso de sobrecalentamiento, largos tiempos de caída o quema de plástico.
-Post Clipeing: asegúrese de que los componentes limpios estén secos y listos para el siguiente turno. Complete los registros de producción, las etiquetas y las tarjetas de seguimiento.
-PROPETACIÓN DE CHIVE: Prepare moldes, productos semi-acabados y bandejas para el próximo lote.
-Salto del sistema: después de apagar, verifique que las fuentes de agua, aire y energía estén apagadas antes de dejar la máquina.
Ya sea que esté ejecutando una línea de extrusión de chaqueta de cable, una línea de extrusión de cable de alimentación, una línea de extrusión de cable plana o una línea de extrusión de cable de fibra óptica, los sistemas de extrusión completos de Hongli y el soporte de expertos aseguran una operación segura y productiva. Nuestras soluciones avanzadas de máquinas de extrusión de cables proporcionan estabilidad, eficiencia energética y salida consistente, obteniendo que su fábrica alcance una mejor calidad y una mayor eficiencia.
