Cómo usar la extrusora correctamente
El uso adecuado y racional del extrusor de cable en la producción puede maximizar su rendimiento, mantener buenas condiciones de trabajo y extender su vida útil. El uso de una máquina extrusora de cables implica una serie de pasos, que incluyen instalación, ajuste, puesta en marcha, operación, mantenimiento y reparación, principalmente que involucra el tornillo de la máquina extrusora y el engranaje de reducción de velocidad. Sin embargo, el sistema de extrusión de una máquina de extrusión de plástico tiene sus propias características únicas, que requieren atención especial al operarla.
Aquí hay una breve descripción de la operación de la máquina de extrusión de cables:
Los operadores deben estar familiarizados con las características estructurales de la máquina de extrusión de cable que están funcionando, especialmente las características estructurales del tornillo, las características de los instrumentos de control de calefacción y enfriamiento, las características del troquel y las condiciones de ensamblaje. Esto garantiza un control preciso de las condiciones del proceso de extrusión y el funcionamiento adecuado de la máquina.
Los métodos operativos para extruir diferentes productos de plástico varían, pero también hay puntos en común. Lo siguiente describe brevemente los pasos operativos comunes y las precauciones para extruir varios productos.
1. Preparación antes de la producción
(1) Plastics para moldeo por extrusión. Las materias primas deben cumplir con los requisitos de secado requeridos y deben secarse aún más si es necesario. Las materias primas deben examinarse para eliminar partículas e impurezas aglomeradas.
(2) Verifique si los sistemas de agua, electricidad y gas en el equipo son normales y aseguran un flujo suave y sin fugas. Verifique si el sistema eléctrico es normal, el sistema de calefacción, el control de temperatura y varios instrumentos funcionan de manera confiable; Ejecute la máquina auxiliar a baja velocidad y observe si el equipo funciona normalmente; Comience la bomba de vacío y observe si funciona normalmente; Lubrique las partes lisas de varios equipos. Si se encuentra alguna falla, debe eliminarse en el tiempo.
(3) Instale el cabezal de la máquina y el molde. Seleccione las especificaciones del cabezal de la máquina de acuerdo con el tipo y el tamaño del producto. Instale el cabezal de la máquina en el siguiente orden.
① La cabeza de la máquina debe ensamblarse e instalarse en su conjunto en la extrusora.
② antes de ensamblar la cabeza de la máquina, limpie la grasa aplicada durante el almacenamiento, verifique cuidadosamente si hay protuberancias, rasguños y manchas de óxido en la superficie de la cavidad, realizar el pulido necesario y luego aplique una capa de aceite de silicona en la superficie del corredor. ③ Assempar las diversas placas de la cabeza del dado en orden. Aplique grasa de alta temperatura a las roscas de los pernos, luego apriete los pernos y las bridas.
④Pase la placa porosa entre la cabeza de la máquina y la brida para asegurarse de que la placa esté comprimida y no se desborda.
⑤ Antes de apretar los pernos de fijación que conectan el cabezal de la máquina a la brida de la extrusora, ajuste el nivel de troquel. Use un nivel para ajustar el nivel para una cabeza cuadrada. Para una cabeza de máquina redonda, use la superficie inferior de la cabeza del troquel para nivelarla, utilizando la superficie inferior del molde de troqueles como referencia.
⑥Tinde los pernos de la brida de conexión, apriete los pernos de fijación de la cabeza de la máquina e instale la bobina de calentamiento y el termopar, asegurando que la bobina de calentamiento esté firmemente contra la superficie exterior de la cabeza de la muerte.
⑦ Instale el molde y ajuste su posición. Verifique que las líneas centrales de la máquina principal, la manga de dimensionamiento y la máquina de tracción estén alineadas. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conecte las tuberías de agua y las tuberías de vacío de la manga del tamaño.
⑧ Alquile la fuente de alimentación de calefacción para calentar uniformemente la cabeza y el barril de la máquina. Simultáneamente, abra las válvulas de agua de enfriamiento en la parte inferior de la tolva y la caja de cambios, así como las válvulas de entrada de agua para la bomba de vacío de escape. Durante el calentamiento, primero ajuste la temperatura de cada sección a 140 ℃. Una vez a 140 ℃, mantenga la temperatura durante 30-40 minutos antes de elevarla a la temperatura de producción normal. Una vez que la temperatura alcance la temperatura de producción requerida, manténgala durante aproximadamente 10 minutos para permitir que la temperatura de todas las partes de la máquina se estabilice antes de comenzar la producción. El tiempo de retención varía según el modelo extrusor y el tipo de material de plástico que se utiliza. Este período de retención permite que las temperaturas internas y externas de la máquina sean consistentes. Esto evita que el instrumento indique la temperatura requerida cuando la temperatura real es más baja de lo esperado. Si el material se alimenta a la extrusora en este momento, la temperatura real será demasiado baja y la viscosidad de fusión del material será demasiado alta, causando una sobrecarga axial y daños a la máquina.
⑨ Impate las materias primas para la producción en la tolva para su uso.
2. Comience la máquina
(1) Después de que la temperatura es constante, la máquina se puede iniciar. Antes de comenzar la máquina, los pernos de la cabeza de la máquina y la brida del extrusor deben apretarse nuevamente para eliminar la diferencia en la expansión térmica entre los pernos y la cabeza de la máquina. El orden de apretar los pernos de la cabeza de la máquina es apretarlos diagonalmente y aplicar la fuerza de manera uniforme. Al apretar las tuercas de la brida del cabezal de la máquina, la opresión debe ser consistente en todos los lados, de lo contrario, el material escapará.
(2) Después de presionar el botón "Inicio", gire lentamente la perilla de ajuste de la velocidad del tornillo para iniciar la velocidad del tornillo lentamente. Luego acelere gradualmente y agregue una pequeña cantidad de material al mismo tiempo. Al agregar material, preste mucha atención a los cambios en las indicaciones del amperímetro de la máquina principal y varios medidores indicadores. Antes de que se extruye el perfil de plástico, nadie debe pararse frente al dado para evitar lesiones causadas por la rotura de pernos o burbujear debido a la humedad en la materia prima. Después de que el plástico se extruye del dado de la cabeza de la máquina, el extrudato debe enfriarse lentamente y guiarse al dispositivo de tracción y al dado de conformación, y estos dispositivos se inician. Luego, de acuerdo con el valor de indicación del instrumento de control y los requisitos para el producto extruido, realice ajustes correspondientes a cada parte para garantizar que toda la operación de extrusión alcance el estado normal.
(3) Cuando el material se descarga del dado de manera uniforme y la plasticidad es buena, se puede meter en la manga de formación. El juicio del grado de plastificación debe basarse en la experiencia. En general, se puede juzgar en función de la apariencia del material extruido. La superficie es brillante, libre de impurezas, espuma, materiales quemados y decoloración. El material extruido se exprime a mano hasta cierto punto sin rebabas ni grietas, y tiene una cierta elasticidad. En este momento, significa que el material está bien plastificado. Si la plastificación es pobre, la velocidad del tornillo, el cañón y la temperatura de la cabeza se pueden ajustar adecuadamente hasta que se cumplan los requisitos.
(4) Durante el proceso de producción de extrusión, varios parámetros del proceso deben verificarse regularmente de acuerdo con los requisitos del proceso para ver si son normales, y la hoja de registro del proceso debe completarse. Verifique la calidad de los productos de perfil de acuerdo con los estándares de inspección de calidad y tome soluciones oportunas cuando se encuentran problemas.
3. Detén la máquina
(1) Deje de alimentar, exprima todo el plástico en la extrusora, y cuando el tornillo esté expuesto, apague el barril y la potencia de calentamiento de la cabeza de la máquina y deje de calentar.
(2) Apague la potencia de las máquinas extrusoras y auxiliares, y detenga el tornillo y las máquinas auxiliares.
(3) Desatre la brida de conexión de la cabeza y desmonte el cabezal de la máquina. Limpie la placa porosa y varias partes de la cabeza de la máquina. Para evitar daños a la superficie interna de la cabeza de la máquina durante la limpieza, use una barra de acero o una lámina de acero para limpiar el material residual en la cabeza de la máquina. Luego use papel de lija para moler el plástico que se adhiere a la cabeza de la máquina, pule y aplique aceite de máquina o aceite de silicona para evitar el óxido.
(4) Limpie el tornillo y el barril. Después de quitar la cabeza de la máquina, reinicie la máquina principal, agregue el material de apagado (o material triturado) y limpie el tornillo y el barril. En este momento, use una velocidad baja (aproximadamente SR/min) para reducir el desgaste. Después de que el material se tritura completamente en polvo y se extruye, el aire comprimido se puede usar para reventar repetidamente los gránulos restantes y el polvo del puerto de alimentación y el puerto de escape hasta que no haya material residual en el barril. Luego, reduzca la velocidad del tornillo a cero, detenga la extrusora y apague la fuente de alimentación principal y la válvula de agua fría.
(5) Los elementos de seguridad a los que se les debe prestar atención durante la extrusión incluyen: rotación eléctrica, térmica, mecánica y carga y descarga de piezas pesadas. La habitación extrusora debe estar equipada con equipos de elevación para instalar y eliminar piezas pesadas como la cabeza de la máquina y el tornillo para garantizar una producción segura.
4. La línea de producción de extrusores se mantiene mediante mantenimiento diario y mantenimiento regular
(1) El mantenimiento diario es un trabajo de rutina regular que no ocupa las horas de funcionamiento del equipo y generalmente se completa durante el período de inicio. La atención se centra en limpiar la máquina, lubricar las piezas móviles, apretar las piezas roscadas sueltas y verificar y ajustar el motor, los instrumentos de control, las piezas de trabajo y las tuberías.
(2) El mantenimiento regular generalmente se lleva a cabo después de que la extrusora se ha ejecutado continuamente durante 2500-5000 horas y la máquina se apaga. La máquina debe ser desmontada para la inspección, medición e identificación del desgaste de las piezas principales, y se reemplazan las piezas que han alcanzado el límite de desgaste especificado y se reparan las piezas dañadas.
(3) La operación de no carga se deja evitar que el tornillo y el barril se ribere.
(4) Si se produce ruido anormal durante la operación de la extrusora, la máquina debe detenerse inmediatamente para inspección o reparación.
(5) Evite que el metal u otros escombros caigan en la tolva para evitar daños al tornillo y el barril.
(6) Preste atención a la limpieza del entorno de producción. No permita que la basura y las impurezas se mezclen en el material y obstruyan la placa del filtro, afectando la salida y la calidad del producto y aumentando la resistencia de la cabeza de la máquina.
(7) Cuando la extrusora debe detenerse durante mucho tiempo, se debe aplicar la grasa contra la riosa a las superficies de trabajo del tornillo, el cilindro de la máquina, la cabeza de la máquina, etc. Los tornillos pequeños deben colgarse en el aire o colocarse en una caja de madera especial y remar con bloques de madera para evitar la deformación o daño.
(8) Calibre regularmente el instrumento de control de temperatura para verificar la corrección de su ajuste y la sensibilidad del control.
(9) El mantenimiento del reductor extrusor es el mismo que el de un reductor estándar general. Es principalmente verificar el desgaste y la falla de los engranajes, los rodamientos, etc. El reductor debe usar el aceite lubricante especificado en el manual de la máquina y agregar aceite de acuerdo con el nivel de aceite especificado. Muy poco aceite no lubricará las piezas, reduciendo la vida útil de las piezas; Demasiado aceite causará un alto consumo de energía y alto calor, y el aceite se deteriorará fácilmente, lo que también hará que la lubricación falle y dañe las partes. La junta de sellado (anillo) debe reemplazarse a tiempo en la parte de fuga de aceite del reductor para garantizar la cantidad de aceite lubricante.
(10) La pared interna de la tubería de agua de enfriamiento unida a la extrusora es propensa a la escala y la superficie exterior es propensa a la corrosión y la óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante el mantenimiento. La escala excesiva bloqueará la tubería y no logrará el efecto de enfriamiento. El óxido severo causará fugas de agua. Por lo tanto, se deben tomar medidas de descalificación y enfriamiento anticorrosión durante el mantenimiento.
(11) Para el motor de CC que conduce el tornillo, el desgaste del cepillo y la condición de contacto deben verificarse en particular. El valor de resistencia de aislamiento del motor también debe medirse regularmente para ver si está por encima del valor especificado. Además, los cables de conexión y otros componentes deben verificarse para detectar óxido y se deben tomar medidas de protección.
(12) Designar a una persona para que sea responsable del mantenimiento del equipo. Los registros detallados de cada mantenimiento y reparación deben incluirse en el equipo de fábrica
